延長小型干法制粒機使用壽命的操作指南

更新時間：2025-09-23

瀏覽次數(shù)：25

　　一、安裝與調(diào)試階段操作要點

　　1.基礎(chǔ)安裝要求

　　-小型干法制粒機安裝時需確保機座平穩(wěn)，通過水平儀校準誤差不超過±0.1mm/m。連接部件緊固力矩需達到說明書標準（如M12螺栓需50-60N·m），每周檢查一次螺栓緊固性，防止振動導(dǎo)致松動。

　　2.關(guān)鍵部件調(diào)試

　　-輥子間隙調(diào)整：通過手動螺栓或液壓系統(tǒng)控制軋距，物料硬度高/粒度大時增大間隙（建議范圍0.5-2mm），反之減小。調(diào)整后需空載試運行10分鐘，驗證出料粒度達標（通過篩網(wǎng)檢測）后方可投產(chǎn)。

　　-安全操作規(guī)范：嚴禁帶料調(diào)整，必須停機斷電后操作，避免輥面損傷或設(shè)備故障。每月檢測輥面凹痕深度及磨損狀態(tài)，嚴重磨損（深度＞0.3mm）需修復(fù)或更換，輥徑需≥原料粒徑9倍以保障破碎效率。

　　3.傳動系統(tǒng)維護

　　-齒輪與鏈條潤滑：每周涂抹耐高溫黃油（如殼牌Gadus S2 V220 2），減少干磨損耗。鏈條張緊度需控制在5-8mm（通過直尺測量），過松易跳齒，過緊增加軸承負荷。

　　-軸承與減速機保養(yǎng)：軸承每3個月補充黃油（建議使用二硫化鉬鋰基脂），減速機每4個月更換齒輪油（如美孚632）。啟動前確保下游設(shè)備（如輸送機）已運行，防止物料堆積；空載啟動輥子，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后均勻投料（投料速度≤額定產(chǎn)能的80%）。

　　二、日常操作規(guī)范

　　1.啟動與停機流程

　　-啟動前檢查：確認小型干法制粒機電源（電壓波動±5%以內(nèi)）、氣源（氣壓0.6-0.8MPa）、水路（流量≥5L/min）正常，清理設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，檢查操作開關(guān)、電器元件及液壓系統(tǒng)密封性。

　　-停機操作：停機前清空機內(nèi)物料（通過反吹裝置或人工清理），避免殘留結(jié)塊影響下次運行。關(guān)閉順序為：先停進料電機，待輥子空轉(zhuǎn)2分鐘后停主電機，最后關(guān)閉氣源和電源。

　　2.運行參數(shù)監(jiān)控

　　-溫度控制：輥子表面溫度需保持在40-60℃，過高易導(dǎo)致物料粘輥，過低影響成型效果。可通過紅外測溫儀每2小時檢測一次。

　　-振動與噪音：實時聽軸承異響（如連續(xù)“咔嗒”聲可能為軸承損壞），檢測電機溫度（≤75℃）及振動幅度（≤0.1mm），異常時緊急停機檢修。

　　3.物料管理

　　-原料預(yù)處理：原料含水率需≤15%（通過快速水分測定儀檢測），防止粘輥降低制粒效率。每班清理一次除鐵裝置（如永磁筒），避免金屬雜物入輥間，發(fā)現(xiàn)后立即停機清理，防止輥軸斷裂。

　　-投料控制：根據(jù)物料流動性調(diào)整投料速度（如流動性差的物料需降低速度20%），防止物料堆積導(dǎo)致電機過載。

　　三、定期維護計劃

　　1.每日維護

　　-清潔料斗、進/出料口殘留物料，檢查密封性防泄漏。用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部積塵，重點清理輥子間隙、篩網(wǎng)等部位。

　　2.每周維護

　　-潤滑齒輪鏈條，清潔除塵器與風機積塵（除塵器壓差需≤2kPa，過高需清理濾袋）。檢查電氣系統(tǒng)（如接線端子緊固情況、絕緣電阻≥0.5MΩ）和安全裝置（如急停按鈕、限位開關(guān)）功能。

　　3.每月維護

　　-評估輥面磨損深度（通過游標卡尺測量），檢查傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況（磨損量＞1mm需更換）。更換潤滑油濾芯（如油液清潔度需≤NAS 6級），清理油箱底部沉淀物。

　　4.每季度維護

　　-軸承補油至容積的2/3（過量會導(dǎo)致油溫升高），減速機換齒輪油并清洗油箱。全面檢修轉(zhuǎn)子與密封圈（如O型圈、骨架油封），更換老化部件。

　　5.長期停用維護

　　-每半月空載運行半小時，防止液壓系統(tǒng)密封圈老化。停用前涂覆防銹油（如WD-40）于暴露金屬表面，覆蓋防塵罩存放于干燥環(huán)境（相對濕度≤60%）。

　　四、故障預(yù)防與應(yīng)急處理

　　1.小型干法制粒機常見故障預(yù)防

　　-堵機：每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙（建議值0.1-0.3mm），發(fā)生堵機時必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整，嚴禁強行啟動。

　　-電機過熱：杜絕超負荷生產(chǎn)（產(chǎn)能控制在額定值的80-90%），定期清理電機散熱片積塵（每2月一次）。

　　2.應(yīng)急處理流程

　　-設(shè)備異響：立即停機，檢查軸承、齒輪等部件是否損壞，更換故障件后空載試運行。

　　-物料泄漏：關(guān)閉進料閥和氣源，清理泄漏物料（需佩戴防塵口罩、手套），檢查密封件是否老化。