干法造粒機可直接將干粉體制造成顆粒，不需要加粘合劑，無需干燥。干法造粒機適用于制作壓片劑顆粒，增加物料堆積密封，改變加料揚塵現象，增加物料強調，也可制造有形狀大顆粒，如（4-40毫米）圓形，方形，橢圓形顆粒。如：壓片劑，奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、淀粉、氯化銨等上萬種物料。

　　干法造粒機正確的操作保養：

　　1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的ui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，ui少每四個工作小時檢查一次。在調整干法造粒機各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于干法造粒機軸的力矩和為零，從而使干法造粒機免受不對稱力的影響。

　　2、班組保養干法造粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除干法造粒機鐵器上的鐵屑。

　　3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

　　干法造粒機在操作中的一些注意事項：

　　1、定時對干法造粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證干法造粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

　　2、定期更換干法造粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長干法造粒機得不齒輪的使用壽命。

　　3、每周一次必須認真檢查干法造粒機各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。

　　4、干法造粒機每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環?；蝿佣绊懏a量。

　　5、使用環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

　　6、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

　　7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出干法造粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短干法造粒機的使用壽命。

　　8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。

　　正確操作和注意平時對干法造粒機的維護保養是延長干法造粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。