影響干法造粒機造粒成型的關鍵因素

更新時間：2017-06-12

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　　影響干法造粒機造粒成型的關鍵因素

　　干法造粒機根據(jù)不同顆粒度要求，干法造粒機造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，干法造粒機既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。干法造粒機可直接用于壓片或充填膠囊。

　　干法造粒機特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。干法造粒機工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，干法造粒機是節(jié)能環(huán)保的新型設備。干法造粒機是將干粉狀化工原料經(jīng)脫氣、軋片、粉碎、整粒、篩粉等過程，制成符合用戶要求的顆粒制品。干法造粒機與物料接觸處全部采用不銹鋼材料或鈦材制造，具有良好的防腐性。

　　干法造粒機中影響造粒成型的幾種原因;

　　1、物料溫度的影響：

　　物料溫度的高低，直接影響干法造粒機的生產(chǎn)能力。這里所說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言，溫度越高產(chǎn)量越小。因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），建議在造粒前對物料進行換熱處理，以利于充分發(fā)揮干法造粒機的生產(chǎn)能力。

　　2、物料性質的影響：

　　不同特性的物料，其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數(shù)主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響干法造粒機造粒產(chǎn)品的成型質量；而其它參數(shù)，則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量。一般而言，物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量就越大；反之亦然。

　　3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量的綜合影響：

　　物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關系。物料在對應溫度點的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經(jīng)我們實驗研究發(fā)現(xiàn)，硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢.這一特性的發(fā)現(xiàn)，對我們在干法造粒機方面的技術實踐尤為重要。

　　總之，特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的，我們無法改變。*可由我們在生產(chǎn)操作中選擇、調節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質量的ui主要的參數(shù)。因此，對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點，是干法造粒機的關鍵。

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