干法制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進入壓制室進行制粒。

　　干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。干法制粒機使用了新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　干法制粒機主要由送料部分、壓片部分、液壓部分、機架和電氣控制等部分組成。

　　1、送料部分。干法制粒機由電動機減速機、不等螺距的錐形螺桿、漏斗等組成，主要用于對物料進行脫氣、預(yù)壓，并將物料強制送入壓片部分。

　　2、壓片部分。由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用經(jīng)過特種熱處理而成的，耐壓、耐磨、耐腐蝕、高強度的特種不銹鋼。使物料經(jīng)過壓輪擠壓后成為具有一定強度、厚度的簿片。

　　3、制粒部分。干法制粒機的制粒部分由電機、減速機、變頻器和篩網(wǎng)等組成，把壓片部分出來的片狀物料，經(jīng)兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉(zhuǎn)籠式，顆料大小由網(wǎng)孔的目數(shù)來控制。由自行配置的篩網(wǎng)篩選合適的顆粒。

　　4、液壓部分。干法制粒機的液壓部分由電動液壓站、兩只油缸、高壓油管、截止閥、壓力表等組成。壓片后的成形產(chǎn)品所需硬度由油泵的壓力、送料的速度以及壓輪的轉(zhuǎn)速來控制。

　　5、電器控制部分。由220V二相電源，變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調(diào)速來控制。干法制粒機每次的制粒過程都是由各部分相互作用共同完成的。

　　目前，國內(nèi)的藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)越來越受到制藥的重視，干法制粒機工藝作為近年來新出現(xiàn)的制粒設(shè)備也憑借其強大的制藥能力受到市場的廣泛歡迎。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進程的不斷推進，干法制粒機工藝及設(shè)備將得到進一步推廣。

　　隨著國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)的研發(fā)，干法制粒機當前存在的問題必將得到改善，其也會得到進一步的推廣，以滿足市場的需求。