沸騰干燥設備是依據(jù)物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區(qū)域內裝備了不一樣的風量與風壓及不一樣的區(qū)間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進料端更裝備有拌和設備，強行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會，加料量太大而囤積在床面，然后加馬上干燥速度。流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動強度。沸騰干燥設備適用于低溫，熱敏性物料的流化干燥。沸騰干燥設備實際上可以保證一個特定的狀態(tài)，增大系數(shù)，并且這個溫度分布均勻，沒有局部過熱現(xiàn)象，流化均勻，*和吹穿現(xiàn)象，不過會有一個騰涌現(xiàn)象，這就影響到質量。

　　沸騰干燥設備的騰涌現(xiàn)象：

　　在沸騰干燥設備內固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，沸騰干燥設備的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。

　　由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，所以易損壞床內構件。同時在沸騰干燥設備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把沸騰干燥設備的高度和直徑適當?shù)募痈呒哟螅⑹笻/L小于1，必要時可在床層內加設內部構件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。

　　沸騰干燥設備的維修保養(yǎng)：

　　檢查沸騰干燥設備各部件是否完好，并按沸騰干燥設備消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。

　　檢查沸騰干燥設備空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數(shù)據(jù)。

　　將配制好的濕顆粒及時推進沸騰干燥設備，開啟沸騰干燥設備進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。

　　干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

　　干燥完畢，關閉沸騰干燥設備電源，倒出干燥器中的物料。

　　沸騰干燥設備軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按沸騰干燥設備清洗程序搞好設備衛(wèi)生。

　　每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥設備維護保養(yǎng)程序來維護保養(yǎng)好設備。