從微觀視角看干法造粒機的顆粒構建原理

更新時間：2025-03-21

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　　從微觀視角看，干法造粒機的顆粒構建原理主要涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分過程。以下是對該原理的詳細闡述：

　　一、壓縮成型

　　1.物料混合：

　　-待造粒的粉末狀物料首先被加入造粒機中，通過攪拌裝置進行充分混合，以確保物料的均勻性。

　　2.壓縮過程：

　　-混合后的物料進入壓縮室。在壓縮力的作用下，物料被壓成具有一定強度的片狀或塊狀物。

　　-具體而言，料粉經水平送料螺桿輸送，在垂直送料螺桿作用下進行脫氣和預壓，然后被推至兩個擠壓輥輪的弧形槽內。經過壓輥的擠壓，粉料變成料片。壓輥表面的不同構造可以應對不同的粉料，以防止粉料在被壓輥咬入時打滑。

　　-在這個過程中，壓輥壓力、壓輥間隙及壓輥轉速等關鍵工藝參數對顆粒的構建起著至關重要的作用。壓輥壓力需綜合考慮料粉的穩定性、顆粒粒徑分布、成品崩解溶出等參數來確定；壓輥轉速決定了物料在輥輪咬合區的受壓時間，影響物料中空氣的排除情況和顆粒的壓實性；壓輥間隙則影響料片的片厚。

　　二、破碎篩分

　　1.破碎過程：

　　-經過壓縮成型的物料進入破碎機，被破碎成所需大小的顆粒。

　　-料片通過壓輥后，在重力和表面張力的作用下脫離壓輥，少量未脫落的料片被刮刀刮下。所有脫落的料片繼續進入粉碎整粒機，經過粉碎整粒工藝制成顆粒。

　　2.篩分過程：

　　-破碎后的顆粒通過篩分裝置進行分級，去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的顆粒產品。

　　-在某些干法制粒工藝中，整粒后的顆粒會進入振動篩進行過篩分級，篩下細粉可返回水平送料螺桿循環制粒。

　　三、微觀結構變化

　　1.粉體特性變化：

　　-在壓縮過程中，粉體粒子發生塑性形變，顆粒間的間隙減小，粒子間的結合力增強。

　　-破碎過程進一步改變顆粒的形狀和大小，使其更符合使用要求。

　　2.顆粒構建：

　　-最終得到的顆粒是由多個粉體粒子緊密結合而成的團聚體，具有穩定的微觀結構和良好的物理性能。

　　干法造粒機的顆粒構建原理是一個復雜而精細的過程，涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分等多個環節。通過精確控制關鍵工藝參數和優化設備結構，可以實現高效、穩定的顆粒生產。