干法造粒機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，干法造粒機(jī)制粒快、效果好，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，干法造粒機(jī)摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。干法造粒機(jī)是新一代的顆粒設(shè)備。隨著干法造粒機(jī)市場(chǎng)的不斷發(fā)展,越來越多的企業(yè)和個(gè)人都用上了干法造粒機(jī),同時(shí)客戶對(duì)質(zhì)量及售后服務(wù)的要求也越來越高,干法造粒機(jī)質(zhì)量越來越成為關(guān)注的焦點(diǎn),在質(zhì)量上立異還有很大的空間。

　　當(dāng)然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據(jù)多年經(jīng)營(yíng)干法造粒機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出相關(guān)的故障現(xiàn)象及解決方法。在干法造粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的制藥生產(chǎn)廠家來說，有時(shí)會(huì)找不到問題的癥結(jié)在哪里。下面把常見的故障原因及改進(jìn)辦法介紹給大家，以供在制藥生產(chǎn)中進(jìn)行對(duì)比參照。那么小編為您簡(jiǎn)要下干法造粒機(jī)使用過程中常見的狀況及處理辦法。

　　1、干法造粒機(jī)制造顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成制粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。

　　改進(jìn)方法有：增加干法造粒機(jī)環(huán)模對(duì)原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。

　　2、干法造粒機(jī)制造顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋

　　外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　3、干法造粒機(jī)制造單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：配方成份復(fù)雜的水產(chǎn)飼料，在原料混合與調(diào)控過程中與水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”;用于制粒的原料水份含量不致。這樣就很難使原料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，原料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致;待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。干法造粒機(jī)制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，對(duì)于某些飼料配方，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”;環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

　　改進(jìn)方法主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度;改善調(diào)質(zhì)性能，必要時(shí)干法造粒機(jī)控制調(diào)質(zhì)溫度，采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化;控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機(jī)料直接制粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎;干法造粒機(jī)采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行砂磨后再使用。