干法制粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。干法制粒機(jī)可大大提高成品生產(chǎn)效率。干法制粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

　　干法制粒機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)，干法制粒機(jī)使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)側(cè)密封板的使用壽命；整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機(jī)保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動(dòng)開啟壓力表開關(guān)操作。

　　干法制粒機(jī)應(yīng)用過程中可減免的加工流程：

　　干法制粒機(jī)之所以能夠在很多制粒加工方面得到應(yīng)用，并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設(shè)備，很大一部分原因，就是因?yàn)檫@種制粒設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設(shè)備在進(jìn)行制粒加工的時(shí)候必經(jīng)的一些加工流程。具體來說，干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去的加工流程就有：

　　1、濕潤(rùn)流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時(shí)候，就是需要進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的，而干法制粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候，則是不需要進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。

　　2、混合流程的加工：干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。

　　3、干燥流程的加工：對(duì)于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對(duì)處在濕潤(rùn)狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而干法制粒機(jī)，會(huì)因?yàn)闆]有濕潤(rùn)環(huán)節(jié)的加工，而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。