智能型干法制粒機特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩定的藥物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中間添加劑，制粒后產品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法制粒工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業節能環保型的設備。

　　智能型干法制粒機的生產減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為醫藥行業的穩定提供了動力。干法制粒技術，是制粒技術上一大戰略創新，這種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。干法制粒環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

　　智能型干法制粒機主要由輸料系統、換向輸料系統、擠壓系統、破碎系統、前罩系統、水冷系統、整粒系統、液壓系統、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統等幾大部分組成，在*密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，智能型干法制粒機有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。

　　智能型干法制粒機是供實驗室研發用的ui小型的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

　　根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，智能型干法制粒機既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。智能型干法制粒機特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。