哪些情況會(huì)影響干法制粒機(jī)對(duì)輥擠壓造粒質(zhì)量？

更新時(shí)間：2020-10-29

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　　為了降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)收益，越來(lái)越多的個(gè)體養(yǎng)殖戶以及一些小型的養(yǎng)殖場(chǎng)都會(huì)選擇購(gòu)買干法制粒機(jī)來(lái)自制飼料。干法制粒機(jī)是使用壓力使固體物料進(jìn)行聚會(huì)的干法造粒進(jìn)程。這經(jīng)過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸揉捏，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在遭到對(duì)輥擠壓時(shí)，首要掃除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空地。脆性物料被對(duì)輥擠壓時(shí)，有些粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空地，在此狀況下，新發(fā)生的外表上的自在化學(xué)鍵如不能敏捷被來(lái)自周圍大氣的原子或分子所飽滿，新生成的外表彼此觸摸，就會(huì)構(gòu)成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被對(duì)輥擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或活動(dòng)，發(fā)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。那么我們總結(jié)一下哪些情況會(huì)影響干法制粒機(jī)對(duì)輥擠壓造粒質(zhì)量？

　　（1）為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料的力度應(yīng)是大小不一的，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。過(guò)細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實(shí)度，而且會(huì)對(duì)擠壓過(guò)程產(chǎn)生影響（造成擠壓機(jī)震動(dòng)加劇），過(guò)大的物料又需消耗很多的壓碎能量。所以，要很好地控制進(jìn)料粒度。

　　（2）物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所采用的壓力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸銨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達(dá)到較好的效果，可配加適量的黏合劑。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。

　　自古以來(lái)，中醫(yī)因其副作用小，而被國(guó)人看好。但是在中藥材處理方面一直在尋找加工方法讓患者服用起來(lái)更容易接受。對(duì)于有些患者來(lái)說(shuō)中藥湯藥在飲用方面往往比較困難，除了需要長(zhǎng)時(shí)間的熬制過(guò)程，其味道也不好，是一種折磨。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索，一種改變中藥生產(chǎn)干法制粒機(jī)的孕育而生，它就是實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)。

　　中藥顆粒劑生產(chǎn)制備過(guò)程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當(dāng)浸膏粘性過(guò)大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細(xì)小團(tuán)塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團(tuán)塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時(shí)篩網(wǎng)上會(huì)出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來(lái)解決：

　　①?gòu)慕嗟奶崛」に囍郑旧细纳平嗾承浴Ｔ诒ＷC藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測(cè)的前提下，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，優(yōu)選提取與精制工藝，在大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無(wú)效成分（里含較多的粘性物質(zhì)），如采用包煎或水提醇沉、過(guò)濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。

　　②在劑量處方允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。

　　③可以將浸膏的相對(duì)密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏或者直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速制粒，此時(shí)軟材易于擠壓過(guò)篩，也易干燥。采用這兩種方法都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行優(yōu)選。

　　④浸膏粘性大而用量小時(shí)，在加入潤(rùn)濕劑之前，浸膏應(yīng)與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥亩乐箶嚢璨痪鶆蚨a(chǎn)生相互聚集呈細(xì)小團(tuán)塊進(jìn)而產(chǎn)生顆粒花斑，為了達(dá)到其充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康模覀兛刹捎媒嘤眠m宜潤(rùn)濕劑稀釋后分次緩慢加入或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。

　　⑤浸膏粘性大且用量大時(shí)，我們可以采用二次制粒法，即先取半量以上（約2/3左右）的浸膏與全量的輔料混合制粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合制粒。

　　⑥改變制顆粒方法，如采用一步制粒法或浸膏稀釋后用噴霧制粒法制粒。